La 22° edizione di Xylexpo, biennale mondiale delle tecnologie del legno e delle forniture per l’industria del mobile, si svolgerà dal 4 all’8 maggio 2010 nel Quartiere di Fiera Milano di Rho.
La manifestazione è patrocinata dalla Federazione europea dei costruttori di macchine e utensili per la lavorazione del legno Eumabois.

Xylexpo 2010 si svolgerà in concomitanza con la TEW - Technology Exhibitions Week, evento organizzato da Fiera Milano Rassegne, che raggruppa tre manifestazioni altamente specializzate: Fluidtrans Compomac (biennale internazionale di trasmissioni di potenza fluida e meccatronica), Bias (biennale internazionale dell’automazione, strumentazione, microelettronica e ICT pr l’industria) e Mechanical Power Transmission & Motion Control (biennale internazionale di trasmissioni meccaniche, motion control e meccatronica).

Xylexpo arricchisce il proprio repertorio merceologico unendo le tecnologie al prodotto. I semilavorati, le forniture, gli elementi per la costruzione del mobile, i prodotti a base legno si affiancano alle macchine ed impianti in un lay-out fortemente innovativo.

Xylexpo,quindi, mette i maggiori costruttori mondiali di macchine e accessori e i più importanti produttori di forniture e componentistica per l’industria del mobile in contatto con un pubblico di operatori internazionali (edizione 2008: 81.980 visitatori di cui oltre il 50 per cento stranieri su una superficie di 76mila mq.).

www.xylexpo.com

Dopo il successo del 2009 con 313.385 visitatori tra operatori, pubblico e stampa, dal 14 al 19 aprile ritorna l’appuntamento dedicato a tutti coloro che fanno dell’arredo la loro professione.

Un’offerta merceologica ampia e di qualità caratterizza come di consueto il Salone Internazionale del Mobile e, all’interno della medesima maglia espositiva, il Salone Internazionale del Complemento d’Arredo che presentano tutte le tipologie di arredo e complemento - dal pezzo unico al coordinato - e tutti gli stili - dal classico al design al moderno.

A completare il panorama del settore arredo-casa, ritornano inoltre le biennali Eurocucina e Salone Internazionale del Bagno e il SaloneSatellite, dedicato alla creatività giovanile.

Eccezionale anche la quantità di eventi collaterali che i Saloni affiancano alle manifestazioni fieristiche. Quattro le mostre, incentrate sulla produzione di arredi e complementi, cucina, bagno e progetto allestite in importanti istituzioni milanesi: dalle storiche Villa Reale e Pinacoteca di Brera alle ottocentesche Case Museo Poldi Pezzoli e Bagatti Valsecchi, dal Planetario a Casa Boschi Di Stefano e Villa Necchi Campiglio, alla contemporanea Triennale Bovisa.

Le manifestazioni fieristiche da un lato e gli eventi collaterali dall’altro formano così una “concentrazione” di cultura e di progetto, una vera e propria città: “La Città dei Saloni”.

www.cosmit.it

Carburanti per giardinaggio

Rispettiamo la natura                            

Il rispetto della natura è uno dei punti di forza dell’Aviongas srl. Per tale motivo abbiamo largamente consigliato, con risultati eccellenti, l’utilizzo della benzina Ecologica.
Ecologica trova il suo impiego ottimale nel giardinaggio per i motori a scoppio di motoseghe, decespugliatori, tosaerba, trattorini.
L’utilizzo di questo prodotto è stato reso necessario per l’abbattimento delle componenti nocive laddove non sia stato possibile adeguare i motori ad un sistema catalitico.

Grazie ad avanzate ricerche, Aviongas ha sviluppato due tipologie di prodotto, una per motori a 4 tempi ed una per motori a 2 tempi, abbassando notevolmente i contenuti delle componenti tossico-nocive per l’uomo e per l’ambiente come il piombo, lo zolfo, il benzene, gli aromatici ed olefine.

L’inquinamento atmosferico viene drasticamente ridotto, si allunga la vita dei motori grazie all’assenza d’idrocarburi insaturi che sono la causa di formazione di resine nei carburatori, rispetta la salute dell’uomo grazie alla ridottissima presenza di benzene (< 0,01%) e di aromatici (< 0,13%).

www.aviongas.it ]]> http://www.mantovanimacchine.it/blog/?feed=rss2&p=80 http://www.mantovanimacchine.it/blog/?p=78 http://www.mantovanimacchine.it/blog/?p=78#comments Mon, 19 Apr 2010 09:01:06 +0000 Mantovani http://www.mantovanimacchine.it/blog/?p=78 2° Salone dell’Industria del Legno Per l’Edilizia e il Mobile.

Per il Salone dell´industria del legno per edilizia e mobile di Rimini Fiera un incremento del 60% delle aree espositive. Unica presenza fieristica italiana dei gruppi leader per concentrare la comunicazione dell´innovazione tecnologica. Attesi oltre 1500 buyers da tutto il mondo. Al taglio del nastro il Sen. Mario Mantovani, Sottosegretario di Stato alle Infrastrutture e Trasporti. Rimini Fiera, martedì 20 . sabato 24 aprile 2010.

www.technodomus.it

SVILUPPI RECENTI NELL’INDUSTRIA DEL COMPENSATO
Ecco le quote relativa delle diverse specie impiegato nella produzione di compensato: conifere (34%), betulla (30%), pioppo (28%), tropicali (7%) e faggio (1%). Nel 2008, le importazioni di compensato in Europa sono state pari a 5 milioni m3 a fronte di 2,8 milioni m3 di esportazioni. Il consumo di compensato in Europa è aumentato quasi dell’1% fino a 5,8 milioni m3 nel 2008. Il Regno Unito è il principale mercato europeo con una quota del 22% e un fabbisogno di 1,3 milioni m3. Altre piazze importanti sono la Germania (788.000 m3), l’Italia (762.000 m3), la Francia (584.000 m3) e l’Olanda (389.000 m3). Il termine compensato comprende anche il multistrato. I pannelli multistrato vengono utilizzati prevalentemente per la produzione di mobili di alta qualità. La Germania è di gran lunga il principale produttore di multistrato con una quota di mercato del 60%, seguita da Italia e Lettonia. Nel 2008, la produzione ha registrato un calo del 6%, scendendo a 268.000 m3.
La disponibilità delle specie di legno adatte e la loro fornitura a prezzi accettabili sono elementi fondamentali per il successo dell’industria europea del compensato. I settori di applicazione principali del compensato sono l’edilizia, i mobili, gli imballaggi, i trasporti e l’industria navale. Nonostante la difficile congiuntura internazionale, l’industria europea è cresciuta anche nel 2008. Tuttavia, i paesi membri della FEIC incontrano grossi ostacoli alla loro espansione. Dal 2000, i produttori europei di compensato di okoumé devono fronteggiare una grave crisi di mercato dovuta alle massicce importazioni di merce a basso costo dalla Cina. Le aziende europee registrano pesanti contrazioni delle vendite e chiedono alla Feic di prendere misure adeguate in sede europea. Pertanto, la Feic ha presentato una denuncia di dumping nei confronti delle importazioni cinese per porre un freno a questa concorrenza sleale.
La FEIC continuerà inoltre il lavoro sul versante delle normative e della marcatura CE, del progetto di ricerca europeo sulla resistenza del compensato, e della promozione dell’ampia gamma di prodotti di qualità delle aziende europee. La Feic partecipa attivamente al Comitato Europeo di Normalizzazione (CEN) e all’International Standard Organisation (ISO).

4 VANTAGGI PRO COMPENSATO
La resistenza e le proprietà meccaniche del compensato sono mediamente equivalenti a quelle del massello. La sua massa volumetrica è bassa. Tuttavia, il peso, il carico, che può sopportare è molto elevato. In altri termini, il rapporto fra prestazioni e massa è molto alto. Il compensato può inoltre essere prodotto in diverse varianti, ciascuna con caratteristiche specifiche, per adattare il materiale a diversi impieghi. Utilizzando determinati tipi di colla, le normative consentono l’impiego del compensato per applicazioni in esterni, dove le variazioni dimensionali indotte dall’umidità sono molto ridotte. Le regole introdotto per la progettazione di strutture (Eurocode 5) penalizzano il compensato in misura molto limitata rispetto al legno massiccio, in particolare per impieghi sotto carichi prolungati in condizioni di umidità.
Il calore e l’estetica tipici del legno vengono infine mantenuti grazie all’aspetto di superficie estremamente naturale del materiale. Per maggiori informazioni sull’industria europea del compensato e le sue aziende, potete visitare il sito della Feic all’indirizzo www.europlywood.org

L’impianto, utilizzando la filiera corta entro un raggio di 70 km, costituirà un riferimento certo per la valorizzazione economica degli scarti di potatura, garantendo ai produttori un consistente beneficio.

Per maggiori info:

www.nuovaenergia.info

http://www.mantovanimacchine.it/

Il risultato ottenuto è meccanicamente straordinario, molto più resistente dei materiali plastici o di resina oggi in uso. Il nuovissimo processo di lavorazione porta il nome di “3-dimensional compression molding process for wooden materials“.

Per info: www.madeexpo.it

da: http://www.il-legno.it/legno.htmlIl legno è un materiale vivo e naturale. Nel tronco la parte più vicina al centro prende il nome di durame, mentre quella più all’esterno si chiama alburno. Sempre al centro del tronco vi è il midollo intorno a cui si dispongono gli anelli che stanno ad indicare la crescita dell’albero. Ad ogni anello corrisponde un anno di crescita e dal numero di questi si può facilmente calcolare l’età dell’albero. Anche la distanza fra i singoli anelli sta a testimoniare se vi sono state siccità (anelli vicini e minor crescita) oppure periodi più favorevoli (anelli più distanziati e maggiore crescita).
Gli alberi, opportunamente tagliati con macchinari appositi, vengono portati in segherie in cui si affetta il tronco secondo alcuni schemi ben definiti. Dopodiché il legname ottenuto viene sottoposto a stagionatura in cui si riduce il suo tasso di umidità a livelli accettabili per la lavorazione. Normalmente l’essiccazione naturale è quella più seguita e consiste nel porre le assi di legno, opportunamente distanziate e protette da una copertura, all’aperto. Dopo un periodo prestabilito le assi sono pronte per essere lavorate, ma spesso il livello di umidità raggiunto è ancora un po’ elevato per il legname destinato agli interni e deve essere trattato artificialmente.
E’ facile, infatti, che dopo aver acquistato in segheria alcune assi, queste, nella propria cantina o laboratorio, si deformino e si distorcano per effetto del cambiamento di umidità e di temperatura. Alcuni legni sono più sensibili di altri.
Difetti che si possono riscontrare nelle tavole acquistate sono appunto un’eccessiva imbarcatura, i nodi e la presenza di sacche di resina.

Vi sono legni più duri di altri, alcuni più adatti alla realizzazione di strutture per esterni, altri ancora ideali per l’intaglio, poi ci sono quelli economici e quelli più cari…, a seconda delle lavorazioni che si vogliono realizzare.
Il legno massello

Il legno lavorato
Tra i legni lavorati possiamo annoverare principalmente i multistrati, i paniforti, i truciolati ed i lamellari.

I multistrati sono generalmente realizzati con fogli di pioppo o betulla disposti ortogonalmente tra loro in modo da annullare le forze lungo la direzione delle venature. Sono ideali per alcune strutture e si possono trovare di diverse dimensioni e spessori (non sono economici…). Il taglio e la foratura non presentano ostacoli, ma le superfici possono risultare leggermente sfrangiate dopo l’operazione: si deve quindi intervenire sempre con della carta vetrata. L’utilizzo di viti non presenta problemi sulla faccia piana del foglio, mentre sullo spessore, ossia dove si vedono i vari piallacci incollati, non è auspicabile in quanto non è garantita una buona tenuta.

I paniforti sono costituiti da due fogli di piallaccio di pioppo o betulla separati da assicelle di legno duro atte a formare la struttura del paniforte stesso. Date le sue doti di robustezza esso è particolarmente consigliato per la realizzazione di ripiani, scaffalature, porte, ecc.

I truciolati sono realizzati con scarti di legno sminuzzati finemente, pressati ed incollati così da formare pannelli di varie dimensioni e spessori. Vengono utilizzati più che altro rivestiti con formica o materiali plastici e spesso li troviamo nei piani di lavoro delle cucine moderne o nelle ante e montanti degli armadi da camera o delle librerie componibili dei salotti. Il truciolato soffre l’umidità e se dovesse bagnarsi la sua struttura si gonfierebbe facendo sbollare anche il rivestimento sovrastante. Non è particolarmente indicato l’uso dei chiodi con questo materiale, solitamente si usano delle viti apposite simili a quelle autofilettanti per il ferro.

L’MDF (Medium Density Fiberboard) è un pannello in fibra a media densità. E’ composto da scarti derivanti dalla lavorazione del legno, trattati a vapore e legati con collanti termoindurenti. E’ quindi un materiale estremamente compatto che, a differenza del truciolare, può essere lavorato come se fosse legno massello, quindi intagliato e fresato senza rischiare sbriciolature. Si presta bene per la costruzione di pareti di mobili, piani ed altre simili costruzioni. Viene considerato un materiale ecologico perché la sua produzione non comporta l’abbattimento di alberi.

Infine il legno lamellare è costituito da listelli di legno massello incollati tra loro per formare pannelli di varie dimensioni e spessori. E’ robusto e si presta a numerosi impieghi come piani di tavoli o cucine, mobili vari, ripiani di libreria, ecc. Rispetto ad un’asse di legno massello delle stesse dimensioni il pannello in lamellare offre una resistenza e flessione decisamente superiori. Lo si può trovare facilmente nei centri di bricolage in varie dimensioni.

I piallacci
Questi sono sottili fogli di legno massello, in genere legno pregiato, che si incollano sulla struttura del mobile in modo da “vestirlo” in maniera molto elegante. Ve ne sono di diverse colorazioni e disegni a seconda del tipo di legno usato e della metodologia di taglio.